Введение крышки люка топливного бака (часть 2)

(Продолжение из предыдущей части)

Введение крышки люка топливного бака (часть 2)

- Технические требования, методы испытаний и правила проверки

1 Технические требования

1.1.1 Крышка люка должна соответствовать требованиям стандарта QC/T1065-2017.

1.1.2 Сырье, купленные детали, аутсорсинговые детали и другие детали, используемые для покрытия люка, должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов продукта с сертификатами продукта производителя.

1.2. Структурные и функциональные требования

1.2.1. Крышка люка должна быть оснащена портом подачи и устройством выброса аварийного давления.

1.2.2. Порт подачи должен быть полностью открыт и оснащен вторичным устройством для защиты открытия

1.2.3. Крышка люка должна быть оснащена запасным интерфейсом для установки клапана нефти и газа, датчика против переполнения, дыхательного клапана и других клапанов.

1.2.4 Устройство высвобождения аварийного давления должно быть разработано для предотвращения обледенения, вызванного накоплением жидкости.

1.2.5. Когда устройство высвобождения аварийного давления закрыто, оставьте крышку люка в герметичном состоянии, чтобы предотвратить вытекание жидкости или газа из бака.

1.2.6 Когда давление в резервуаре ниже давления высвобождения, устройство высвобождения аварийного давления должно вернуться в замкнутое состояние.

1.3 Материалы

1.3.1. Выбор материала крышки люка должен полностью рассмотреть совместимость со средой, с которой она контактирует.

1.3.2. Крышка люка должна быть изготовлена ​​из алюминиевого сплава, нержавеющей стали или углеродной стали, она не должна производиться из неметаллических материалов.

1.4. Размерs и спецификацияs

1.4.1 Номинальный диаметр должен составлять не менее 500 мм.

1.4.2 Диаметр устройства высвобождения аварийного давления должно составлять не менее 250 мм.

1.4.3. Вертикальное расстояние от вершины любой части, установленной на крышке люка, до поверхности уплотнения установки крышки люка не должно превышать 150 мм.

1,5 Диапазон температуры конструкции

1.5.1 ТЕМПЕРАЧЕНИЯ КОМПЛЕКТА ОБЕСПЕЧЕНИЯ Обычно - 20 ℃ ~ 50 ℃. Когда существуют специальные требования к окружающей среде, температура проектирования должна быть - 40 ~ 70 ℃

1.6 Настройка давления

1.6.1. Номинальный уровень давления на покрытии люка должен составлять не менее 65 кПа.

1.6.2 Аварийное давление выброса покрытия люка должно составлять 21 кПа ~ 35 кПа.

1.7 Герметичность крышки люка и сиденья

1.7.1. Когда крышка люка в 1,5 раза превышает номинальное давление, коэффициент утечки должен соответствовать требованиям оценки А в таблице 1 ниже.

1.8 Аварийная облигаf Черновимость

1.8.1 Когда давление выше или равное 21 кПа, скорость утечки покрытия люка должна соответствовать требованиям степени B в таблице 1 ниже

1.8.2. Под давлением 16,8 кПа коэффициент утечки покрытия люка должен соответствовать требованиям оценки А в таблице 1 ниже

1.9 Fallinг уплотнения

1.9.1 Скорость утечки покрытия люка должна соответствовать требованиям оценки F в таблице 1 ниже в течение 1 минуты после падения

1.9.3 После падающего испытания крышка люка, включающая аксессуары, установленные на нем

Таблица 1. Максимальная допустимая утечка каждого уровня скорости утечки (единица: мм³ / с)

Примечание:

1. Скорость утечки применима только к комнатной температуре.

2. "Нет видимой утечки " означает, что нет видимой падения воды или непрерывного падения воды или пузырька, а утечка меньше, чем уровень B.

1.10 Сила

Когда крышка люка находится под давлением 200 кПа или 3 раза от номинального давления, не должно быть очевидной деформации или повреждения.

1.11. Электростатическое сопротивление

Любой проводящий компонент на крышке люка, который может контактировать со средой, сопротивление с крышкой люка не должно быть больше 10⁶Ω

1.12 Оперативность

Вторичное отверстие крышки люка должно иметь возможность открываться и закрываться без запуска

2. Метод испытаний

2.1. Тестовое количество

Количество образцов для теста типа продукта составляет 2 штуки.

2.2 Завершение теста на крышку люка и сиденья

2.2.1 Тестовая среда должна быть воздухом, азотом или одним из других инертных газов. Температура испытательной среды должна составлять 5 ~ 40 ℃.

2.2.2 Продолжительность поддержания испытательного давления должна составлять не менее 60 с.

2.2.3 Процесс испытания должен проводиться в следующей последовательности:

а) Установите крышку люка на испытательное устройство так, чтобы состояние установки крышки люка соответствовало его нормальному рабочее состояние;

б) медленно увеличить давление испытаний до указанного испытательного давления и поддерживать давление в течение указанного времени;

C) Проверьте утечку герметичной поверхности между крышкой люка и кольцом сиденья.

2.3. Чрезвычайная ситуация выпускать тест на герметизацию

2.3.1. Испытательная среда должна быть одной из воды, воздуха, азота или других инертных газов. Температура испытательной среды должна составлять 5 ~ 40 ℃.

2.3.2. Продолжительность поддержания испытательного давления должна составлять не менее 60 с.

2.3.3. Процесс испытания должен проводиться в следующей последовательности:

а) Установите крышку люка, оснащенную устройством экстренного выпуска на испытательном устройстве, чтобы состояние установки крышки люка соответствовало его нормальному рабочее состояние;

б) медленно увеличивайте испытательное давление, чтобы быть больше или равным 21 кПа и поддерживать давление в течение определенного времени;

в) проверьте утечку устройства экстренного выпуска на крышке люка;

г) уменьшить испытательное давление до 16,8 кПа и поддерживать давление в течение указанного времени;

e) Проверьте утечку устройства аварийного выпуска на крышке люка

2.4. Выпускать тест на аварий выпускать устройство

2.4.1. Испытательной средой должна быть воздух, азот или один из других инертных газов. Температура испытательной среды должна составлять 5 ~ 40 ℃.

2.4.2. Процесс испытания должен проводиться в следующей последовательности:

а) Установите крышку люка, оснащенную устройством экстренного выпуска на испытательной скамейке, чтобы состояние установки крышки люка соответствовало его нормальному рабочее состояние;

б) Медленно увеличивать давление испытаний до давления экстренного высвобождения, указанного в 1.6.2

2.5. Завалить тест

2.5.1. Испытательное оборудование.

Основным корпусом испытательного оборудования для падения является контейнер, и есть фланец для установки тестовой крышки люка на стороне контейнера. Экспериментальное оборудование должно соответствовать следующим требованиям:

а) измерение, толерантность и характерная структура осеннего испытательного оборудования должны соответствовать требованиям в Приложении C;

б) нога поддержки должна быть изготовлена ​​из интегральной стали и не может быть объединена с другими материалами или применять конструкцию амортизатора для поглощения энергии удара;

в) зона удара (песочница) у подножия поддержки должна быть как показано в Приложении C;

d) устройство подъема и освобождения должно быть в состоянии обеспечить, чтобы испытательное оборудование для удара могло быть поднято до указанной высоты теста и свободно от высоты;

e) подъемное и руководящее устройство не должно влиять на свободное падение испытательного оборудования;

f) проектирование и эксплуатацию падающего оборудования должны соответствовать требованиям местных правил безопасности и выполнять функцию предотвращения случайного падения;

g) Основной корпус осеннего испытательного оборудования должен быть способен противостоять давлению более 200 кПа.

2.5.2. Метод испытания.

а) Установите крышку люка на фланце испытательного контейнера, а центральная горизонтальная линия крышки люка должна быть выровнена с центральной горизонтальной линией фланца;

б) введите воду в основной контейнер на 1300 мм выше, чем центральная горизонтальная линия фланца установки, и блокируйте отверстие индикатора уровня жидкости;

в) поднять испытательное оборудование в точку выпуска, чтобы поднять оборудование на 1200 мм;

г) размешайте песок в песочницу, пока он не станет мягким и ровным, а затем положите на него резиновую подушку;

e) Отпустите испытательное оборудование, чтобы оборудование свободно упало на 1200 мм;

f) В течение 1 минуты после падения протрите крышку люка и фланец установки, чтобы проверить утечку крышки люка.

2.6 Прочность на тест

2.6.1. Испытательной средой должна быть вода, керосин или один из не коррозийных жидкостей с вязкостью, а не выше, чем вода. Температура испытательной среды должна составлять 5 ~ 40 ℃.

2.6.2. Тестовое давление в 200 кПа или в 3 раза превышает номинальное давление, в зависимости от того, что больше.

2.6.3. Продолжительность поддержания испытательного давления должна составлять не менее 10 мин.

2.6.4. Процесс испытания должен проводиться в следующей последовательности:

а) Закройте порт подачи и каждый резервный порт на крышке люка;

б) установить крышку люка на испытательное устройство;

c) Примените испытательное давление на нижнюю часть крышки люка, сохраните давление в течение определенного времени и проверьте деформацию и повреждение крышки люка

2.7 Электростатическая проводимость

Тест должен проводиться в следующей последовательности:

а) крышка люка и его части должны быть высушены перед испытанием;

б) измерьте сопротивление с помощью 500 В DC Megger;

C) Измерьте электростатическое сопротивление между любой проводящей частью на узел -крышке люка, которая может контактировать со средой и корпусом крышки люка.

3. Правила проверки

3.1. Проверка доставки

Каждая крышка люка должна подвергаться инспекции завода в соответствии с указанными предметами, продукты могут быть доставлены после прохождения проверки производителя с сертификатом продукта.

3.1.1 Предметы инспекции доставки:

а) внешний вид;

б) герметизация теста устройства экстренного выпуска;

в) Электростатическая проводимость.

3.2. Тип проверки

3.2.1 Инспекция типа должна проводиться в любой из следующих ситуаций:

а) Когда новый продукт формируется в испытании;

б) Когда продукт официально произведен, он постоянно производился в течение 3 лет, или кумулятивный выход составляет 10 000 единиц;

в) после официального производства продукт существуют серьезные изменения в структуре, материале, процессе и т. Д., Которые могут повлиять на производительность продукта;

г) Когда существует огромная разница между проверкой доставки и инспекцией типа продукта.

3.2.2 Во время инспекции типа, в случае двух случаев a) и b) в 2.2.1 проверка должна проводиться в соответствии с содержанием главы 1;

В случае c) и d) в 3.2.1 можно проверить только затронутые элементы.

По Wondee Autoparts

2022-9-5